Die Technologien des Wasserstrahl- und Laserschneidens gehören zur Methode des Brennschneidens als spanloses Trennverfahren.

Beide Verfahren besitzen einen vielseitigen Einsatzbereich und werden jeweils durch unterschiedliche Vorzüge und Nachteile bestimmt. Der Vergleich beider Verfahren entscheidet darüber, welche Variante in welchem Einsatzgebiet effektiver und kostengünstiger ist.

Erfahrungsgemäß gestaltet sich das Wasserstrahlschneiden als kostengünstigere Variante. Ein weiterer Vorteil des Bearbeitens von Werkstücken mit dem Wasserstrahlschneiden besteht darin, dass diese sofort einbaufertig sind und in der Regel keine Nacharbeiten notwendig werden. Für das Schneiden von Materialien wie Titan, rostfreien Stahlarten, Kupfer oder Aluminium eignet sich das Laserschneiden nicht. Hierbei ist das Wasserstrahlschneiden wegen der speziellen Materialeigenschaften die bessere Möglichkeit. Auch für das Verarbeiten von sogenannten Faserverbundstoffen kann das Laserschneiden nicht eingesetzt werden.

Das Wasserstrahlschneiden ist zudem auch die optimale Technologie, um Bleche mit unterschiedlichen Kunststoffbeschichtungen zu bearbeiten, da diese sonst durch die große Hitze beim Laserschneiden zerstört werden könnten. Beim Schneiden mit dem Wasserstrahl sind Materialstärken in Abhängigkeit vom Werkstoff bis zu 150 mm garantiert.

Das Laserschneiden eignet sich nur für eine bestimmte Auswahl von Werkstoffen. Hierbei können Materialien härtester Konsistenz bearbeitet werden. Dazu gehören zum Beispiel Wolfram, Siliziumnitrit, Carbide und Diamanten. Dies ist möglich, weil der Laserschneider mit einer enormen Wärmeentwicklung arbeitet, wobei gebündelte Laserstrahlen mit einem sogenannten Fokusdurchmesser von 0,1 mm und darüber hinaus eine schmelzende Wirkung auf das Material ausüben. Im Rahmen der Laserschneidemethode gelingt es unkompliziert, enge Radien, kleinste Löcher und Spitzen zu schneiden. Einen weiteren Vorzug besitzt die Technologie des Laserschneidens in Bezug auf die hohe Exaktheit, das Schneiden dünner Stege und eine hohe Genauigkeit und Sauberkeit beim Abtrennen von Konturen an scharfen Kanten und winkeligen Ecken.

Durch die Anwendung eines Laserschneiders ist es zudem möglich, auch extrem unförmige Konturen und Formen mit größter Genauigkeit auszuschneiden. Dies ist vielfach bei der Verarbeitung von dünnen Blechen der Fall.
Durch die ausgefeilte Technologie benötigt das Laserschneiden nicht viel Zeit. Dies ist abhängig vom zu bearbeitenden Werkstoff und den gewünschten Schneidformen.